中國農業機械工業協會風能設備分會

祁和生 秘書長

2、第十七屆中國國際鍛造會議 暨 2016年全國鍛造企業廠長會議

模鍛企業智能制造發展趨勢論壇

該論壇參會人數260人左右，共安排了19場精彩的報告。

1）中國鍛壓協會首席專家、江蘇森威精鍛有限公司總工程師徐祥龍，詳細介紹了高速加工在冷溫鍛造模具方面的應用。

2）山東榮泰感應科技有限公司品牌總監王婭男，以《中頻感應加熱裝備在鍛造工藝中的智能化應用》為題作報告，指出了智能化生產對感應加熱爐提出的要求：穩定性高，自動化程度高。詳細介紹了榮泰感應爐的優勢：機械部分自動化，溫度控制智能化，遠程控制以及菜單功能等。

3）青島宏達鍛壓機械有限公司法澤程工程師，在其報告《常用模鍛設備的結構性能特點及其應用》中詳細介紹了公司的情況，公司生產的熱模鍛壓力機，電動螺旋壓力機的結構、性能和參數。

4）中國鍛壓協會韓木林副秘書長介紹了《務實建立智能化生產體系》。從智能制造系統架構、離散型智能制造的要素條件、智能制造的開展條件和主要問題進行了介紹，并從三大項目實施階段進行詳細講解。以智能制造為代表的新一輪產業變革迅猛發展，數字化、網絡化、智能化將成為制造業的主要趨勢。智能制造不等于“機器換人”，也不僅僅是單一的先進技術和設備的應用，而是新模式的轉變，人的觀念轉變是關鍵，需要更多更高層次的人，把機器的精準性和人的創造性結合。

5）武漢新威奇科技有限公司馮儀總經理，在報告《數控電動螺旋壓力機及其自動化、信息化、智能化發展》中，分別介紹了公司的自動化生產線，并展示了客戶現場生產情況；介紹了公司在信息化、智能化發展方面取得的成就；展示了公司在大噸位定制壓力機方面的優勢。

6）GFS集團-德瑞亞自動化系統有限公司Mr. Thomas Kern副總，通過報告《GFS集團——服務中國市場成形領域的德國團隊》，介紹了公司在金屬加工領域交鑰匙工程的整體解決方案。

7）中國鍛壓協會專家、北京有色金屬研究總院謝水生博士，在報告《數值模擬技術及在有色金屬擠壓成形中的應用》中，詳細介紹了有色金屬擠壓過程中模擬的基本原理、數據分析及模具優化的實例。

8）殼牌（中國）有限公司殼牌工業潤滑油杜緗源， 報告《輕視和忽略的設備運維重點：液壓與潤滑》中，介紹了公司的基本情況、液壓系統常見的問題和解決方案、殼牌液壓油的優勢等。

9）清華大學天津高端裝備研究院重型裝備技術研究所副所長王琳，在報告《多向模鍛工藝對鍛件性能的提升》中，介紹了多向模鍛工藝的主要特點，應用行業，并通過實例分析與普通鍛件進行組織對比。

10）第一拖拉機股份有限公司工藝材料研究所所長王云飛，在報告《精鍛自動化生產線、在線檢測及大數據》中，介紹了精鍛行業自動化生產線的特點，在線監測的方法及如何采集、分析、利用數據。

11）住友重機械工業株式會社壓力機銷售集團海外團隊總經理Hiroya Kuyama 久山裕也，在報告《熱溫鍛造設備最近的趨勢》中，詳細介紹了公司的基本情況，并介紹了2000T溫鍛長行程壓力機（球接頭）生產線實例。

12）中國鍛壓協會專家、中航工業山西洪元航空鍛造有限責任公司的技術中心副主任李增樂先生，他在基于其公司生產的航空鍛件介紹的基礎上，通過報告《民用航空鍛件質量控制》，為臺下代表深度講解了適航對鍛件的質量控制要求。

13）浙江豐城智能科技有限公司的蔣耀總經理，就時下最熱門的“鍛造自動化”為內容，通過報告《淺談鍛造自動化技術應用》，結合其企業自動化生產線，講述了自己企業對自動化的認知與應用。

14）栗本鐵工所的技術經理劉建華為場下代表展示了其公司的新型自動化生產線以及其公司制造的《高精度的C2F自動化熱模鍛壓力機》，通過伺服電機直接驅動，可以實現自由的動作曲線，應對不同產品的成形需要，進行最優化的鍛造。

15）南昌航空大學的王家宣教授以《金屬特種成型技術及應用》為題，著重介紹了在鋁合金、鈦合金上的研究及應用，對比了幾種不同等溫鍛鍛件的特點，介紹了液態模鍛工藝的原理與設備、擠壓原理與設備等，為代表介紹了目前模鍛的部分研究成果。

16）北京歐力華科技發展有限公司的專家Michael Kohler以及董雙文總經理，在其報告《最好的表面質量，優化的過程和結果》中為大家介紹了為什么用高壓水除鱗、微小線高壓水除鱗系統、高壓水鍛件除鱗的益處等專業性問題，總結出其技術和服務的優越性。

17）德國西馬克集團銷售經理韓建峰，通過報告《用于金屬成型的創新驅動理念》，介紹了用于金屬成形的創新驅動理念。“中國制造”融合德國創新理念，也為場下代表提供了新的思路。

18）舒勒貿易（上海）有限公司的Ulrich Kienle先生和崔茜女士，通過報告《舒勒直線錘技術分享》，為臺下代表分享了舒勒直線錘技術，分析了新型伺服驅動直線錘、壓力機和自動化生產線的發展潛力，在精密鍛造方向趨于領先位置。

19）北京擴世科技有限公司的陳林總經理通過報告《鍛造企業數字化解決方案》，分析了國內外鍛造企業的數字化現狀，并根據企業的技術研究提出了數字化解決方案，優化了一系列技術問題。

3、第十一屆中國國際金屬成形會議 —— 2016年全國沖壓企業廠長會議

沖壓分會場作為金屬成形會議的一部分，一直致力于為全國沖壓企業打造行業交流平臺，在會議上協會將每年對行業數據進行分析匯總，在大會上匯報，為企業發展提供參考，同時協會針對行業最新前沿技術每年制定相關內容分享，確保與會代表能及時掌握最新前沿技術和趨勢。

隨著近年政府對智能工廠建設的引導，越來越多的企業開始著手為智能工廠基礎建設做準備，此次會議我們就針對智能工廠建設的基礎-自動化和信息化的建設為主要內容，同時輔以企業管理經驗交流，為企業提升整體制造水平提供平臺。

1）中國鍛壓協會沖壓干事長劉明星先生通過報告《從國際展覽看沖壓行業發展熱點》，根據自己多次出國參展的經驗，重點介紹國外前沿裝備技術特點。

2）神龍汽車有限公司主管顏正釗先生介紹了《整車廠沖壓車間規劃》，根據沖壓車間功能進行布局以及設備的選型都進行了分享。

3）蘇州五點網絡科技有限公司王洪儒先生通過報告《沖壓企業MES導入》，從沖壓企業角度講解如何導入MES系統，實現智能工廠基礎布局。

4）中國科學院自動化所研究員景奉水先生，通過報告《工業自動化最新發展趨勢》，介紹工業機器人技術與應用，也預測了機器人在工業領域更多的應用空間。

5）廣州華泓自動化工程有限公司主任高建軍先生，通過報告《國產碳素材料在汽車制造領域的應用情況及發展方向》，對碳素材料在汽車制造領域的應用情況及發展方向做了詳細介紹，汽車輕量化要求不斷催生出新材料應用，使更多的新技術投入到沖壓領域。

6）愛協林熱處理系統（北京）有限公司國際銷售總監王智永先生，通過報告《熱成形領域之創新-步進鏈式爐》，對近年高速發展的熱沖壓行業提出最新的創新-步進鏈式爐，在節約設備占地空間的同時也提出了新式步進系統，大大節約了設備維護費用。

7）廣汽豐田汽車有限公司沖壓高級主管靳海峰先生，通過報告《伺服壓機自動化應用》，介紹廣汽豐田伺服壓機自動化應用現狀。

8）寶沃汽車（中國）有限公司研究院陳琛博士，通過其報告《寶沃汽車集團基本情況及智能制造情況介紹》，首先對寶沃汽車集團基本情況及智能制造情況介紹，介紹了寶沃汽車整體智能工廠建設情況，跟與會代表進行了分享。

9）天津一汽豐田汽車有限公司主任孫侃先生的報告《沖壓企業精益管理應用》，從自身工作十幾年經驗分享沖壓企業精益管理如何做到企業定制化及發揮員工主動性。

10）北京汽車股份有限公司模具開發科長張海軍先生，其報告《模面精細化技術在模具開發中的應用》從實際生產中分享模面精細化技術在模具開發中的應用案例，對突破技術和存在問題進行了詳細介紹。

11）天津市津兆機電開發有限公司總經理高峰先生，通過其報告《連續級進模具的特點及應用》分享了連續級進模具的特點及應用，同時也對級進模存在的問題進行了介紹。

12）寶鋼研究院汽車用鋼所高級工程師郭瑞泉先生，通過報告《先進高強鋼及成形技術》，介紹了寶鋼在高強鋼領域的最新研究和發展方向。

13）天津一汽豐田汽車有限公司主任靳寶明先生，在其報告《伺服壓機及自動化應用實踐》中，介紹了一汽豐田伺服壓機及自動化應用實踐。

4、第十一屆中國國際金屬成形會議 —— 2016年全國金屬鈑金制作企業廠長會議

該會場參會100余人，共安排了11場報告。

1）中電科技（三河）精密制造有限公司李前總經理，在他的報告《尋找管理碎片的膠粘劑》中，詳細介紹了公司軟件管理系統改革的過程步驟及結果。最后指出：公司軟件系統管理必須以企業為主導，根據企業自身的情況提出對應的要求，充分發揮企業員工的主觀能動性，而軟件公司只是作為輔助，這樣才能適應公司的發展。

2）中國鍛壓協會金屬鈑金制作委員會干事長宋仲平在他的報告《當前鈑金加工行業存在的問題及未來發展方向淺析》中指出，目前鈑金行業存在創新不足，生產成本不斷上漲等問題；未來的發展趨勢是精益生產，智能化生產及柔性化等；建議鈑金企業拓展新業務，開拓新客戶。

3）中興新通訊設備有限公司機械事業部楊斌副總經理，在他的報告《鈑金企業的自革命與微創新》中，纖細介紹了公司通過軟件的績效考核管理，充分調動員工的積極性，增加了生產效率，減少了工作時間，提高了公司產值。

4）北京順達電子機箱廠王剛總經理在他的報告《淺談企業發展中的管理戰略與創新策略》中指出，企業管理必須不斷創新。

5）蘇州網禾科技服務有限公司金吉光在他的報告《鈑金企業如何實現36小時交付》中指出，通過公司培養員工，自行進行公司軟件的研發，充分調動公司員工的積極性。公司智能化實現最重要的就是將公司所有工作要素全部連入系統。

6）美國西閣瑪軟件系統（上海）有限公司中國區副總裁葛春筍在他的報告《鈑金加工中心2.0》中將鈑金企業發展階段分為2.0，3.0，4.0三個階段。他指出中國鈑金企業大部分連2.0都沒有實現，需要從基礎做起，逐步實現4.0。

7）無錫康貝電子設備有限公司技術部經理劉日東，通過報告《數字化鈑金工廠的規劃與實施》介紹了公司的數字化工廠的規劃是實現大規模定制化、高度集成、可視化的管理系統。指出實現數字化主要需要：明確企業的優勢、劣勢；梳理流程；集成系統；培養人才。

8）薩瓦尼尼（中國）有限公司銷售總監黃健東，在報告《迎接工業4.0時代-淺談新型鈑金柔性生產線》中介紹了鈑金柔性線的定義，薩瓦尼尼設備的優勢，發展等。

9）大連小松雄連機械制造有限公司技術部長高健春，報告《鈑金零部件新產品開發流程》中詳細介紹了鈑金零部件的新產品開發流程，指出新產品開發應成立項目組，按步驟逐漸推進。產品量產后，仍需持續改進。

10）科樂機械貿易（上海）有限公司銷售總監陳滬，通過報告《沖壓用柔性板材卷料生產線》，說明了矯平的定義、公司的基本情況，矯平沖壓落料線方案等。

11）北京市力信聯合科技有限公司總經理李向輝，在他的報告《鈑金零部件檢測方法及發展趨勢》中指出，現階段的鈑金檢測仍然只停留在二維檢測，三維的仍然不能實現。雖然鈑金設備越來越先進，但產品下落工序的檢測和首件的檢測依然重要。